此文是王振生教授于1998年所作，希望能對(duì)我們今天的選煤人有所啟迪。

在以水為分選介質(zhì)的洗（選）煤廠中其選煤過程實(shí)際是一個(gè)如何用好水、治好水的過程，這實(shí)際上也是影響洗（選）煤廠的選煤效率和經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵問題。

1、洗（選）煤廠的用水、治水總原則

為了實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，洗（選）煤廠經(jīng)常采取許多限制措施，諸如洗煤機(jī)中嚴(yán)格控制用水量；不準(zhǔn)開清水管；脫水、脫泥作業(yè)和粗煤泥回收作業(yè)不許加清水噴洗等等。實(shí)際上，這樣做的結(jié)果產(chǎn)生了許多負(fù)作用，不但影響了選煤技術(shù)的發(fā)揮，而且經(jīng)濟(jì)效益受到了損失。筆者認(rèn)為，洗（選）煤廠用水、治水應(yīng)實(shí)行的總原則為:煤泥要全回收，水要全返回；用水隨你便，不準(zhǔn)往外流；細(xì)泥惡化質(zhì)量要消減，不同水質(zhì)不匯合；尾煤濃縮消泥關(guān)，不得清水不準(zhǔn)還。

2、洗（選）煤廠的用水原則

在選煤廠中，只要能夠達(dá)到煤泥全部回收，洗水全部返回，真正實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)時(shí)，則用水就是恰當(dāng)?shù)?，此時(shí)就不應(yīng)該限制用水。例如某廠很注意限制用水，其結(jié)果是精煤質(zhì)量雖然合格了，但選煤效率很低，而且矸石、中煤的純度都很差。這是由于風(fēng)、水用量配比不當(dāng)，影響了床層松散度，分層不好，導(dǎo)致分選效果不好，選煤效率不高，經(jīng)濟(jì)效益損失過大，這是很不值得的。合理用水的結(jié)果應(yīng)是分層清楚，床層松散度合適，分選效果好。過去跳汰機(jī)用水量過大，主要是為了彌補(bǔ)風(fēng)壓偏低、風(fēng)量偏小的不足?，F(xiàn)在看來已不可取。在強(qiáng)制性限量用水后，往往就采取少排矸石、多排中煤，以保證精煤質(zhì)量的方法。其結(jié)果是水洗車間的精煤產(chǎn)率大約損失了3%。這種由于用水量的限制造成的精煤損失在很多選煤廠有一定的普遍性，很值得我們重視。解決的辦法是要轉(zhuǎn)變思想觀念和技術(shù)觀點(diǎn)，引導(dǎo)和指導(dǎo)操作人員大膽合理選用風(fēng)、水配比，不要限制用水量，才能收到應(yīng)有的效果。

另外還要強(qiáng)調(diào)，清水一定要用到消減細(xì)泥惡化產(chǎn)品質(zhì)量的作業(yè)環(huán)節(jié)上。若由于限制用水量而取消精煤脫水脫泥作業(yè)和粗煤泥回收作業(yè)的加清水噴洗，是一種不可取的方法。清水對(duì)選煤廠來說肯定是要補(bǔ)加的，但要看補(bǔ)加在哪種環(huán)節(jié)上。如根據(jù)工藝要求，按照動(dòng)平衡原則在精煤脫水、脫泥和粗煤泥回收篩等環(huán)節(jié)補(bǔ)加是最合理、最有效果的。理論計(jì)算和生產(chǎn)實(shí)踐都證明，在這些環(huán)節(jié)上如不加噴水，在精煤產(chǎn)率相同的條件下，精煤質(zhì)量將要低1～2級(jí)；如果加清水噴洗，則在質(zhì)量相同時(shí)，產(chǎn)率則可增加2%～3%。

3、洗（選）煤廠的治水原則

對(duì)老廠一定要設(shè)法采取輔助措施或增設(shè)措施使之在回收煤泥、處理煤泥和回收洗水的過程中所采取的沉淀、濃縮等作業(yè)環(huán)節(jié)上達(dá)到要求。例如有的采用斗子撈坑的選煤廠，由于撈坑面積小，溢流嚴(yán)重跑粗，如果在入料槽底上加一段固定篩或弧形篩，預(yù)先泄掉一部分水和細(xì)煤泥，從而減少撈坑的負(fù)荷，跑粗現(xiàn)象就會(huì)消失。又如有的采用直接浮選的廠，浮選入料濃度總是偏低，可以改變傳統(tǒng)做法，有目的地把要浮選的煤泥水直接放一部分進(jìn)入循環(huán)水中，循環(huán)水濃度增加后，則跳汰精煤脫水后的浮選入料濃度就可調(diào)升到合適范圍。具體做法是，先入浮一部分調(diào)升濃度后的煤泥水，把新進(jìn)入的煤泥量全部選完后，則循環(huán)水濃度趨于穩(wěn)定，入料濃度上升，入浮煤泥量減少，新進(jìn)煤泥即能及時(shí)選完，就形成了良性循環(huán)的動(dòng)平衡直接浮選。這樣做的結(jié)果是，不用任何投資，即可取得很好的經(jīng)濟(jì)效益，而且全廠形成了滴水也不外流的閉路循環(huán)。

4、實(shí)現(xiàn)洗水閉路循環(huán)

選煤廠入洗原煤水分低，選后產(chǎn)品水分高，這就是說，整個(gè)生產(chǎn)過程中是一個(gè)耗水過程，必須不斷地補(bǔ)加水才能進(jìn)行正常的選煤生產(chǎn)，而不應(yīng)該產(chǎn)生多余的水往外排。因此，選煤廠有實(shí)現(xiàn)洗水閉路循環(huán)的天然條件。若不能實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，則必然是用水不當(dāng)和治水無方。

要真正實(shí)現(xiàn)選煤廠洗水閉路循環(huán)，必須做到下述幾點(diǎn)：一是根據(jù)動(dòng)平衡原則將煤泥及時(shí)、全部從洗水系統(tǒng)中抽出去；二是保證浮選尾煤濃縮機(jī)溢流出清水，徹底消除高灰細(xì)泥在洗水系統(tǒng)中的積聚；三是要實(shí)行動(dòng)平衡直接浮選，不要追求清水洗煤。

5、洗（選）煤廠治水流程的根本性改革

在治水過程中，煤泥浮選及其產(chǎn)品的脫水占有重要地位。傳統(tǒng)的做法是：濃縮浮選、浮選精煤直接過濾，這種工藝的效果一直不好。蘆嶺礦選煤廠創(chuàng)造性地改用直接浮選、濃縮過濾的新工藝，取得了濾餅水分從32%降到28%、脫落率幾乎100%，一臺(tái)過濾機(jī)可以頂兩臺(tái)應(yīng)用的良好效果。如今，又有一些選煤廠實(shí)行了動(dòng)平衡式直接浮選新工藝。在不用濃縮機(jī)的條件下，可以任意調(diào)節(jié)入料濃度，其浮選效果與原直接浮選相同且穩(wěn)定，直接過濾的效果趕上并超過了濃縮浮選精煤的直接過濾效果。近幾年來，有些廠相繼采用加壓真空過濾浮選精煤或用新型壓濾機(jī)代替真空過濾機(jī)進(jìn)行浮選精煤脫水，可使濾餅水分達(dá)到20%以下。在現(xiàn)有的一些老廠中，不論是直接浮選，還是濃縮浮選，都存在浮選機(jī)、過濾機(jī)臺(tái)數(shù)過多或能力嚴(yán)重不足、效果不好、電耗過大等問題。如果吸取已有的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)平衡式直接浮選（山西某廠）、浮選精煤濃縮過濾（蘆嶺選煤廠）或浮選精煤直接壓濾（徐州龐莊）。以此模式組成新的工藝流程，選煤廠的生產(chǎn)面貌將會(huì)徹底改觀，工藝技術(shù)效果和效益也必將會(huì)提高。由上可知，選煤廠治水流程應(yīng)該實(shí)行根本性的變革。這對(duì)老廠很容易實(shí)行，而且不需要投入或只需極少的投入就可使工藝技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。對(duì)新建選煤廠，可以在節(jié)省大量投資條件下，獲得低電耗、高效益的結(jié)果。

6結(jié)論

(1)選煤廠生產(chǎn)過程中的用水、治水要轉(zhuǎn)變舊觀念、實(shí)行改革，在基本不要投入或在極微的投入下，挖掘潛力，上臺(tái)階，增效益。

(2)選煤廠的生產(chǎn)過程是一個(gè)耗水過程，只有不斷地補(bǔ)加一些水才能維持正常生產(chǎn)，因此它具備實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)的先天條件，能夠?qū)崿F(xiàn)閉路循環(huán)。

(3)要指導(dǎo)操作人員實(shí)行風(fēng)、水用量合理配比，不要硬性限制用水量。

(4)實(shí)行動(dòng)平衡直接浮選、濃縮過濾或壓濾、浮選尾煤濃縮出清水，不但可使選煤廠達(dá)到真正的閉路循環(huán)，而且可使選煤效果、選煤效率和經(jīng)濟(jì)效益得到進(jìn)一步提高。